1. hajlító gyakoriság és feszültségkoncentráció hatás
1.
A kis lánckeréknek kevesebb foga van, és a láncnak kisebb sugarakkal kell meghajolnia, amikor összeomlik. Minden alkalommal, amikor a lánc a kis lánckerék körül forog, minden linknek gyakoribb hajlítási deformációt kell végeznie, ami a fém belső rácsszerkezetének ismételt deformációját eredményezi, felgyorsítva a fáradtság -repedések megkezdését.
- A kísérletek azt mutatják, hogy: Ha a fogak száma 30%-kal csökken, a lánc hajlítási gyakorisága körülbelül 50%-kal növekszik, és a fáradtság élettartama több mint 40%-kal rövidebb lehet.
2. Megnövekedett stresszkoncentrációs pontok
A kis lánckerék fogai közötti ív élesebb, és a helyi feszültség eloszlása egyenetlen, amikor a lánchenger érintkezik a lánckerék fogaival. Ha vannak olyan hibák, mint például az eredeti karcolások és gödrök a lánccsap felületén (gyakori a rossz feldolgozási minőségű láncokban), akkor ezek a hibák a fáradtsági repedések kiindulási pontjává válnak, és gyorsan bővülnek a magas frekvenciájú hajlító terhelések alatt.
2. Az egyenetlen terheléseloszlás amplifikációs hatása
1. Megnövekedett erő arány az egyfog
A kis lánckeréknek kevesebb a hálófoga (például csak a 10- foglövezés 3-4 fogak egyidejűleg), ami mindegyik fognál nagyobb terhelést eredményez. Ez a kiegyensúlyozatlan terhelési eloszlás súlyosbítja a lánccsap és a lánclemez közötti váltakozó hajlítási feszültséget, korai fáradtságot okozva.
2. A lánclap rés eltérésének hatása
Ha a lánclemez vastagsága egyenetlen, vagy az összeszerelési rés túl nagy, a kis lánckerék nagy terhelési tulajdonságai erősítik a láncláncok közötti dinamikus ütközési erőt, ami a csapot további hajlítási nyomatékot visel a forgás során.
3. Kenési kudarc és fokozott súrlódásvesztés
1. kenőanyag -extrudálási hatás
A kis lánckerék miatt a lánc hajlítási szöge növekszik, a lánc összeköttetések közötti relatív csúszás növekedéshez, és a zsír könnyen kiszorítható az érintkezési felületről. Száraz súrlódás következik be a csap és a persely között, hatékony kenés nélkül, és a helyi hőmérséklet -növekedés mikropozást eredményez, tovább csökkentve a fáradtság szilárdságát.
2.
A kis lánclánccal a csomagolási szög (a lánc és a lánckerék közötti érintkezési ív) kicsi, ami csökkenti a fogak számának számát. A hiányosan elhelyezett lánccsatlakozások helyben csúszhatnak, ütközési terheléseket generálhatnak és gyorsító kopást generálhatnak.
Iv. Az anyagok és a formatervezés szinergetikus hatása
1. Felületkezelési hibaérzékenység
A nagy szilárdságú lánccél (például a 30crmnsia) érzékenyebb a felületi hibákra kis lánckerék körülmények között. Amikor a csap felületi keménysége eléri a HRC53 vagy annál magasabb szintet, az olyan hibák, mint az eredeti gödrök és a karcolások, 30%-kal csökkentik a fáradtság szilárdságát.
2. A könnyű kialakítás ellentmondása
A kis lánckerék forgási tehetetlenségének csökkentése érdekében gyakran használnak vékonyfalú vagy üreges mintákat, de ez feláldozhatja a szerkezeti merevséget, okozhatja a lánckerék deformációját és megváltoztathatja a lánc erő pályáját.
5. A felhasználási forgatókönyvek átfedő kockázatai
A következő forgatókönyvekben a kis lánckerek nagyobb valószínűséggel okozják a lánc törését:
- Nagy nyomatékterhelés (például az építőipari gépek indítása és leállítása): Ha a láncot szélsőséges feszültségnek vetik alá, a csaptelepnél a repedés terjedési sebességét több mint tízszer gyorsítja fel
- Magas hőmérsékletű környezet: A fém anyagok fáradtsági határértéke csökken a hőmérséklet növekedésével. 400 fokon a lánc fáradtságának csak 20% -a lehet szobahőmérsékleten
Optimalizálási javaslatok
1. anyagjavítás: Használjon nitrided 40crnimoa acélt, és ellenőrizze a felületi keménységet a HRC 45-50 -en.
2.
3. kenési stratégia: Használjon molibdén-diszulfidot tartalmazó nagyviszonyos zsírokat, és 50 50 üzemórán keresztül újragondoljon
